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【蒸发器列管冷凝器0中间商差价】
更新时间：2025-04-05 08:37:45 浏览次数:1 公司名称：济宁 鑫淼二手设备购销有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 品牌 | 鑫淼 |
| 介质 | 蒸汽 |
| 蒸发量 | 500l-50t |
| 功能 | 废水 降膜 浓缩 循环 |
悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。
升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
优缺点：这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。
工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式。
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
应用：可用于工业废水处理、城市污水处理等。
优缺点：其结构简单，容易操作，一不足的是电耗相对较高。这种蒸发器利用外加动力促使料液循化，工业中一般用轴流泵提供动力。在同样条件下，提高蒸发器内液体的循环速度，则单位时间内通过加热管的溶液越多，溶液温度越低，越有利于热敏性物质的蒸发，且还有利于传热系数的提高。同时，由于降低了单程气化率，溶液在加热管壁面附近的局部浓度增高现象得到了控制，减缓了加热管上的结构现象。
但是强制循环蒸发器在蒸发过程中，随着溶液浓度的逐渐增大，在动设备(如循环泵)处易发生结晶结构等现象，并且设备运行时动力消耗大，通常为0.4~0.8kW(每1m?传热面积)。因此，加热面积越大，所需循环泵的动力越大，其维修和操作费用也越大。
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